Mașina de găurit și alezat găuri adânci este utilizată pentru a prelucra găuri adânci cu un raport de deschidere (D/L) de 1:6 sau mai mult, cum ar fi găurile adânci în țevi de pistol, țevi de pistol și axuri de mașini-unelte.O mașină de găurit adânc în care piesa de prelucrat se rotește (sau piesa de prelucrat și unealta se rotesc simultan) este similară cu un strung orizontal.
Există mașini de găurit adânci de uz general, cele speciale și cele remontate de la strunguri obișnuite.Pentru a facilita răcirea și îndepărtarea așchiilor, aspectul mașinilor de găurit adânc este orizontal.Principalul parametru al mașinilor de găurit adânc este adâncimea maximă de găurire.
Sina de ghidare a patului adoptă șină de ghidare dublă dreptunghiulară, potrivită pentru mașini-unelte de prelucrare a găurilor adânci, cu capacitate portantă mare și precizie bună de ghidare;șina de ghidare a fost călită și are rezistență ridicată la uzură.
Este potrivit pentru prelucrarea de foraj și laminare în producția de mașini-unelte, locomotive, nave, mașini de cărbune, presiune hidraulică, mașini electrice, mașini pneumatice și alte industrii, astfel încât rugozitatea piesei de prelucrat să poată ajunge la 0,4-0,8 μm.
Această serie de mașini de forat adâncime poate alege următoarele moduri de lucru în funcție de condițiile piesei de prelucrat:
1. Rotirea piesei de prelucrat, rotirea sculei și mișcarea de avans alternativă;
2. Rotirea piesei de prelucrat, unealta nu se rotește și doar mișcarea de avans alternativă;, Rotirea sculei și mișcarea de avans alternativă.
Cerințe privind tehnologia de prelucrare a mașinilor de găurit și găuri adânci Pentru a îndeplini cerințele tehnologice ale prelucrării găurilor adânci, mașina de găurit și alezat adânc ar trebui să îndeplinească următoarele condiții:
1) Asigurați-vă coaxialitatea suportului țevii de foraj (cu manșonul de susținere a țevii de foraj), manșonului de ghidare a sculei, axului capului și axului cutiei tijei de foraj.
2) Reglarea continuă a vitezei de mișcare a alimentării.
3) Presiune adecvată, debit și sistem de lichid de tăiere curat.
4) Are dispozitive de indicare a controlului de siguranță, cum ar fi contorul de sarcină (cuplu) ax, contorul de viteză de alimentare, manometrul de presiune al fluidului de tăiere, contorul de control al debitului fluidului de tăiere, controlerul filtrului și monitorizarea temperaturii lichidului de tăiere etc.
5) Sistem de ghidare a sculei.
Înainte de a găuri în piesa de prelucrat, burghiul pentru găuri adânci este ghidat de unealtă pentru a asigura poziția exactă a capului de tăiere, iar manșonul de ghidare este aproape de suprafața de capăt a piesei de prelucrat.
Ora postării: 18-feb-2023